边坡防护工程施工方案
一、 工程概况
略
二、 地层情况
略
三、 基坑边坡支护施工部署
根据地层地质情况，土方开挖边坡放坡系数应在
1:0.75至1:1.2范围，但现在基坑的放坡系数由于场地外围的影响（道路交通等方面），只有1:0.5左右，显然不能满足边坡的稳定性。同时该边坡暴露时间较长，在土质较差的情况下，易于风化或坍塌。为了防止基坑边坡因气温变化或失水过多而风化和松散，或防止坡面受雨水冲刷而产生滑坡现象，有必要对该基坑边坡做防护措施，以保护基坑边坡的稳定，同时影响基础工程的施工。
1、施工段划分：
根据基坑边坡的地质情况及外围环境情况，支护采用二种方法：第一种为钢板围护；第二种为喷细石砼护面法。
基坑南边与西边14轴~U轴/A轴~U轴边坡紧靠道路，而该道路又是市政工程施工重载自卸车辆的交通要道，并且该两段是道路改造时砂填层堆积时较多的地方，所以该段基坑的边坡没有内聚力，而且要承受较强的动荷载，同时南边段如按设计尺寸放坡挖土的话，道路基本被破坏而不能通行，为了满足正常的基础施工，该区段基坑采用土钉墙加固法。该区段为第一边坡支护施工段。
基坑的其余区段相对于第一边坡施工段所承受荷载要小，同时从已开挖的土质情况来看也较第一段好。该些区段边坡只要满足于不被风化和松散或雨水冲刷而产生滑坡现象即可，所以采用喷细石砼护面法，该区段为第二边坡支护施工段。
1、 施工人员投入计划
工种
项目名称
普工
砼工
钢筋工
钻孔
电工
机修工
土钉墙加固法
浇细石砼
四、 土钉墙施工方案
1、 土钉墙加固法施工程序：
土方开挖 测量放线定位 钻机就位接钻扦 校正孔位 调整角度 钻孔钻至设计深度 反复提内钻杆 插钢筋压力灌浆 养护 绑扎钢筋网 喷细石砼养护
2、 土钉成孔机具采用改装的普通地质钻机。
3、土钉采用φ48钢管，钢管长度6m，土钉间距为1.2m。
4、土钉孔与基坑边坡成垂直角。
5、土钉孔内在放入土钉前必须清孔干净。
6、灌浆材料用纯水泥浆，水泥采用425#普通水泥，水泥浆水灰比为0.4-0.45左右，其流动性要适合泵送。
7、灌浆方法采用一次灌浆法，灌浆压力不低于0.4Mpa，也不宜大于2.0Mpa。
8、土钉墙加固见附图一。
五、 喷细石砼边坡支护施工方案
1、 喷细石砼施工程序：
清理边坡杂土 楔入ф12钢筋插筋 扎钢筋网片设置泄水孔 喷细石砼 养护
2、 喷细石砼机械设备选择
喷射细石砼护坡采用1台砼喷射机及1台10m3空压机及1台砼搅拌机。
3、喷细石砼护坡施工方法：
① 清理坡面上浮土以便砼面与坡面凝结牢固。同时把不平整的表面整理平整，以尽量减少砼用量。
② 楔入ф12钢筋，长度为1m，留置80mm露出坡面，以便与钢筋网片绑扎牢固。楔入钢筋间距为1m。
③ 绑扎ф6钢筋网片，间距为250mm双向设置。钢筋网片必须与楔入于土中钢筋绑扎牢固。
④ 等钢筋网扎好后再根据土坡排水要求，每3m间距设置一个泄水孔。
⑤ 检查各项前期工作是否已完成并达到合格规范要求，对存在的问题进行必要的纠正。然后进行细石砼喷面护坡。细石砼采用C20标号。
4、细石砼护坡方法见附图3。
六、 质量保证措施
1、 土钉墙质量保证措施。
① 钻孔要保持正确，要随时注意调整好土钉孔位置，防止高低工参差不齐和相互交错。
② 因为该地处砂砾层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10-20cm，以防止粗砂等堵塞管子。
③ 土钉墙主要项目质量要求。
a、 土钉孔位允许偏差：垂直方向为20mm；水平方向为50mm。
b、 土钉俯仰角允许偏差为0.5°。
2、 喷射砼面护坡法质量保证措施
① 严格控制细石砼的级配，做好拌砼时的计量工作。
② 在喷射砼前要重新清理一遍基坑坡面的杂土浑水，使砼与坡面牢固结合。
③ 在砼试工阶段要注意气候变化，特别是砼在处于冬季，更要注意砼保温养护工作，相应的要盖草包或覆盖薄膜。
④ 原材料必须要有出厂合格证及复试报告。
⑤ 在各分项施工前对操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导。
七、 安全生产措施
1、 施工前对参与本分项工程施工的全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习各级有关部门颁发安全生产的《规定》《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在生产中严格遵守。
2、 各项机械设备必须挂安全生产操作牌。
3、 特殊工种要持证上岗。
4、 站在基坑边坡施工人员严禁相互嘻闹，同时要注意上下工作面人与人之间的安全性。
5、 在基坑坡顶边缘每隔30m设置1个基坑边坡位移观测点，每隔3天测量一次基坑边坡有否位移，如发现有问题，马上向项目部及监理单位、业主反映，以便及时处理安全隐患。
基坑护坡工程施工方案
拟建北京×工程，位于北京市××区，东临××路，南临××。本工程A、B、E座地上××层，C1、C2、C3座地上×层，全现浇剪力墙结构。4层框架结构综合楼，均设2层地下室。自然地面标高为36.30米，±0.00标高为37.50米，基础埋深约6.00米。 ’
因施工现场狭窄，为保证周边建(构)筑物的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。
本场地工程地质性质详见《工程地质勘察报告》
2、基坑护坡设计方案
2.1 设计依据
1、北京市××勘察院提供的本场区《工程地质勘察报告》
2、体重度统一取为r=20kN／m3。
3、地面超载按一般情况，考虑为q：20kN／m3。
4、设计与计算遵循国家及北京市有关规范，主要有：
《建筑地基基础设计规范》(GB50007—2002)
《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002)
《建筑基坑支护技术规程》(Jql20—99)
2.2 设计方案
根据我公司在北京地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理，采用锚喷土钉墙方案。东侧、南侧作斜坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5米、6米、5米、4米，锚筋1Ф16，四排锚筋1Ф18，间距依次为1.4米、1.3米、1.3米、1.4米，水平间距1.4米；西侧、北侧、东南角按1:0.5放坡，共4排土钉，从上至下长度依次为5米、5米、5米、4米，锚筋1Ф16，间距依次为1.4米、3米、3米、1.4米，水平间距1.4米。
以上设计土钉倾角均为5°～10°。横压筋2014通长，竖压筋2014L200，与横压筋在土钉墙端部井字架型焊接。土钉成孔直径100mm钢筋网片06@200×200，现场绑扎或焊接而成；面层喷射混凝
土C20，厚度60—80mm。
本工程采取信息法施工，各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人作出凋整。
A座西侧化粪池采用护坡桩，桩数14根，桩长12米，桩径600mm，砼强度C20，桩间距1米，桩顶梁600mm×400mm，桩间挂钢板网喷砼。化粪池底作一排预应力锚杆，锚杆长8米，水平间距1米，外设槽钢，螺栓连接。护坡桩施工采用于成孔作业，施工前先降低地下水位，共布降水井4眼，井深17米，管井直径600mm，滤管直径400mm，滤料0.5～1.0cm。 ’
2.3 施工准备
2.3.1 组织结构(见下图)
2.3.2 劳动力计划
2.4施工程序
现场三通一平 测放开挖上口线 地方按要求步挖 定孔位 土钉施工 修坡 铺挂钢筋 网片 喷射混凝土 下步开挖护坡。
本工程土方与护坡相互配合是关键，土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡，应保证坡面平整，达到设计的开挖位置。土方第一步开挖2米，以下一般分段1~1.5米一步，开挖时视土质情况由现场技术人员决下。机械挖土应正对坡面进行，凸凹角严格按总包放线尺寸开挖，我方派专人指挥挖土，土方操作手要听从指挥。沿基坑边线向内10米范围为锚作业区，应严格拔照交底分层开挖杜绝超挖。
2.5质量控制
2.5.1成孔
（1）孔位允许偏差±100mm
（2）孔深允许偏差±50mm
（3）孔径不允许负偏差。
（4）孔内渣土应清理干净。
（5）遇地下障碍打不到设计深度应及时上报，经技术人员会同总包、监理研究就变更后再施工。
2.5.2注浆
(1)采用二次注浆法。
(2)汪浆术用全长压力灌浆，注浆压力不小于0.4MPao
(3)采用纯水泥浆，浆液水灰比0.5，水泥普425Ro
2.5.3 制锚
(1)锚杆要达到设计长度，孔口外露统一为80mm
(2)锚杆全长每2米加焊支架。
(3)锚杆外露段严禁悬挂重物。
2.5. 喷射混凝土
(1)面层喷射C20砼，厚不小于6cm.
(2)钢筋网片(Ф6@200×200，采用绑扎或焊接而成，铺设时焊边的搭接长度应不小于200mm。
(3)横竖压筋要双面满焊，不得有气孔、咬肉。
2.5.5 钢筋笼制作与吊放
(1)钢筋笼白勺制作
a．钢筋进货时，必须随车附有质量报单，并应进行二次材质检查。
b．钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行；
c．钢筋笼制作允许偏差为；
①．主筋间距偏差≤±10nml；
②．箍筋间距或螺旋筋间距偏差≤±20n11n；
③．钢筋笼直径偏差≤±10n11n；
④．钢筋笼长度偏差≤±50n计u；
⑤．成型后的钢筋笼应分段加焊混凝土保护垫块，即可保证钢筋笼下放孔内居中。未经检验合格的钢筋笼不得下入孔内。
(2)钢筋笼的吊放
该十程钢筋笼长度为12.00米，故在钢筋笼制作时加工成一节，钢筋笼起吊时应准碥计算好起吊点，防上起㈩的钢筋笼弯曲、变形。
2.5.6 滞水处理
(1)设嚣排水管D
(2)设排水沟，挖集水坑，集水外排。
2.5.7 质量保证措施
(1)孔位放线定位后，必须同质检人员、监理人员进行孔位复核。
(2)钻孔钻进过程中随时调整角度，以保证5~10度。
(3)采用适当直径的钻头，以保证成孔直径不小于设计要求。
(4)详细记录钻孔过程，精确控制孔深。
(5)钻孔过程中，遇滞水易塌孔孔段，采取干水泥护。若孔内滞水外流，则采用套管跟进护壁，成孔后立即放入钢筋，边注浆边拔管，并用止浆袋封堵孔口。
(6)严把钢筋进料关，保证使用产品质量合格的钢材，并做好原材料试验，锚筋制作成形后，必须会同有关质检人员及监理人员进行钢筋质量检查，锚筋放到位后，还应做钢筋隐检，并认真填写隐检记录。
(7)混凝土必须进行试配确定配合比，要有原材(水泥、砂、石、外加剂)试验报告，现场施工时每200m2预留—组砼试块(100×100×100)，并做好砼试块制作记录和试块的现场养护。
(8)锚杆注浆后，必须在较长时间(2小时内)内进行二次补浆，以确保注浆满实。
(9)冬季施工应采取有效的保温措施。当日未做完和已喷射砼的工作面，夜间应用塑料布和保温被覆盖
(10)做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始资料，并做好施工日志。
2.5.8 质量管理体系
(1)建立由项目负责人领导控制、技术质量组全体人员基层检查的管理系统，以确保各项质量管理措施落实到各分部工程及各道工序中。
(2)在施工过程中设专职质量员，班组设兼职质量员进行自检互检，发现不符合质量标准的问题及时纠正。
(3)各工序设质量负责人、质量检查人，明确岗位，落实责任
(4)严把材料进场关，搞好复查、抽检，确保材料质量。
(5)定期召开质量会议，严格质量管理。
2.6 体制总包配合
(1)现场三通一平。
(2)制锚场地固定，不得随意挪动。
(3)基坑测量放线。
(4)提供周围管线和地障资料。
(5)解决扰民和民扰问题。
(6)提供办公室1间，55人住宿临设。
(7)搭设基坑周边防护栏和采取足够的照明。
(8)每日保证提供150平方米工作面。
2.7 安全管理
(1)严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法。
(2)制订施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准；各类洞口及临边地带的防护标准：施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。
(3)建立严格的安全教育制度，坚持入场教育．每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，务必使安全工作落到广大群众基础上。
(4)编制安全措施，设计和购置安全设施。
(5)强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。
(6)加强管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
2.8 文明施工与环保措施
(1)合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅。
(2)运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落。
(3)合理安排作业时间，采用低噪音施工机械，减少噪音扰民。
(4)夜间灯具集中照射，避免灯光扰民。 ，
(5)根据公司文明施工会议精神要求，现场施工人员统一着装。
(6)喷射混凝土时，派专人负责挡尘布，随喷射工作面移动，将扬尘控制在最低范围。